基板修理

ラヴォックスに相談したところ、エンジニアの方が現地に駆けつけ、施工前後の表面温度を詳細に測定。最適な場所に施工を実施してもらった。
その結果、制御盤や電子基板の温度上昇を効果的に抑制し、盤クーラーの使用頻度を大幅に削減することに成功。故障のリスクが低減されただけでなく、電気代も削減でき、経済的な負担も軽減された。施工方法も比較的簡単であるため、今後は自社でも実施できる見込みである。これにより、安心して機器を使い続けられる環境が整った。

粉塵の発生源が周辺環境にあるため、基板修理に加えて、フッ素コーティングを両面に行うことを提案してくれた。コーティングを施すことで基板の絶縁性を向上させることができた。以後、粉塵によるショートは発生していない。

ラヴォックスの解析を依頼したところ、パソコン内部のシステム自体は正常に稼働していることが判明した。更に調査を進めてもらったところ、根本的な原因がFPGAというICにあることまで突き止めてもらえた。当該部品はBGAのパッケージになっていることが多く、交換には専用装置が無いと基板そのものを破損しやすい。慎重を要する難しい作業であるため納期が掛かることが一般的であるが、ラヴォックスは修理まで請け負ってくれ、BGA半田付け装置を使用して短納期で修理を完了することができた。その後も設備を更新せずに、順調に装置を使用し続けられている。

そんな時ラヴォックスに相談したところ、設置場所及び環境の現地調査から代替部品の選定、調達、取替までワンストップで対応してくれた。
お陰様で設備の更新を行うことなく、法令に則ったPCBフリーを実現することができた。

ラヴォックスに修理を依頼したところ、接続部品をもとに代わりのケーブルを製作してくれた。電子機器に精通している工員が対応してくれたお陰で、付属品の故障で大規模な設備入替えを行わず済んだ。

以前展示会で話を聞いた基板の修理を行っているラヴォックスに問い合わせをしたところ、他社ではできないという回答だったコイルの巻き直しにも対応もしてくれるという前向きな返答をもらえたため、依頼することにした。その結果、サーボモーターの修理が無事に終わり装置は元通り稼働し、現場の人間も喜んでくれた。修理品は事前に専用治具で動作確認をして納品されたため、稼働時に大きな安心感があった。

その日のうちに現場に来て、制御盤を確認してもらった。翌日には、過去に実施した修理のデータベースを基に、故障・劣化のしやすさに応じて部品を３つのランクに分け、予算に応じたリフレッシュを選択できる非常にわかりやすい提案があった。
また、使用環境に合わせた基板コーティングや、制御盤や電子基板の温度上昇を抑えられる「盤盤冷ま~す君」の提案もあり、こちらもお願いすることにした。
現場の環境やその基板に合わせた提案のおかげで、現在もトラブルを起こすことなく順調に稼働できている。

ラヴォックスでは、修理困難なハイブリッドICでも技術を駆使して修理可能とした。X線で撮影した内部写真からパターンと部品を確認しながらモールドを剥がし、豊富な回路設計経験を基に部品を選定・交換した結果、修理に成功！
新しい設備に買い替えることなく、費用を抑えることができた。

1台目と2台目の故障内容が同じであった事より、事前メンテナンスとして同種類の部品を交換し装置の故障を防止させる予防保全を提案された。
実際に依頼をすると、まず部品の動作チェックで劣化状況を確認し、取り替えが必要な部品を見定め、対象の部品を新品のものへ交換する説明を受けた。部品の交換後に再度動作チェックを実施してもらい、問題ないことを確認。
その後ラヴォックスから保全計画の提案をもらい定期的なメンテナンスを行うことで、装置の故障や不具合を防止し安心して装置を使用し続けることができている。