基板修理

基板パターンの腐食の原因を調査していくと、工場近くに温泉施設があり、そこから硫化物を含んだ空気が流れ込んで、基板の腐食を引き起こしていると推定。発生原因に応じた対策として、装置の外気との遮断、基板のコーティングを提案。対策実施して頂いたところ故障率低下に繋がった。

基板修理専門会社であるラヴォックスに修理依頼し、基板修理して頂いたところ、無事に設備稼働する事ができた。新規設備の更新を行う事なく、現在では安定的な製造が可能となっている。

基板原形を留めていない修理は困難であるが、同じ基板を修理した事例が複数件あり、焼損した回路・部品の特定が可能となり無事に基板修理する事が出来た。

急ぎの修理が必要であったため、ラヴォックス技術者を現地派遣し、不良に至っている基板3枚を持ち帰り、修理を行なった。海外メーカーの基板であっても、電子部品を国内製に代替して基板修理を実施、繁忙期までの設備回復を実現し、無事に安定的な生産が可能となった。

ラヴォックスが誇るグローバルな電子部品ネットワークを駆使し、製造中止部品を入手する事ができた。サーボドライバの修理が完了し、安定的な稼働状態を作る事が可能となった。

独自の技術でインバータテストプログラムを作成、基板修理後のテスト環境を整備する事が可能となった。国内大手メーカーをはじめ、0.75～100kwを超える大型インバータまでの修理を実現。
電圧/電流/回転検査、パラメータの再インストールまでお客様のご要望に応じたサービスを提供する事に成功。

故障原因が明確であったため、対象電解コンデンサを片手にラヴォックス技術者が現地へ出張修理対応を行った。電解コンデンサ交換だけでなく、周辺回路のパターンも腐食していたため、基板自体の修復も実施。午前中には設備が復旧し、午後からは通常通りの生産が可能となった。

壊れた基板を修理し、予備品に回す事で最低限の予備基板を確保する事ができた。但し、元々の数量が少ないので、リバースエンジニアリング技術で“新たに予備基板”を作る事に成功。設備更新する必要が無くなり、最低限のコストで設備の延命化が可能となった。

使用場所・環境の問題も重なり、特定の電子部品が異常発熱を起こす事で設備が停止するという現象であった。信越化学工業(株)との共同開発品である熱放射シリコンシートを活用し、電子部品の発熱を抑え、設備暴走を防ぐ事に成功した。