INTERVIEW

お客様インタビュー

トヨタ車体株式会社
塗装生技部 第2塗装技術室 山田 様

単に故障を直すだけでなく、
なぜ故障したのかを分かるまで解析

御社の事業について教えてください。

トヨタグループの完成車両メーカーとして、アルファードやヴェルファイアなどのミニバンからハイエースなどの商用車、SUVではランドクルーザーや中レクサスLX、また福祉車両、特装車の企画・開発から生産までトータルで手掛けています。

塗装生技部ではどのようなお仕事をされていますか?

主に工場内の塗装ロボットや搬送設備の設備生産準備をしています。
具体的には、新モデル生産のためボデーを運搬する搬送装置や自動で塗装させるロボットの設置・改造・調整や、老朽化した設備の更新計画や更新が主な業務です。
他には、ラボ等でめどが立った新技術開発アイテムを実際に導入可能か判断する為に、工場でトライ・評価等を実施しています。

トヨタ車体株式会社 インタビュー

ラヴォックスに依頼するようになったきっかけを教えてください。

10年くらい前にインターネットで「故障解析」というワードで検索をしたところ、ラヴォックスさんのホームページを見つけ、連絡したことが最初だったと思います。
当時から故障した基板を修理するという業者さんは多くありましたが、なぜその部品が故障したのか、原因を徹底的に解析調査してくれる会社はありませんでした。
そのような経緯からラヴォックスさんに行きつき、今では修理・故障原因解析だけでなく、保全に関するパートナー企業の一つとして相談にのってもらっています。

トヨタ車体株式会社 インタビュー

実際に利用してみて印象はいかがでしたか?

先ほどの初めてラヴォックスさんに依頼をした案件ですが、塗装用ロボットの基板故障が頻発し、原因がわからず困っていました。基板を見るとヒューズが切れており、なぜヒューズが切れて故障したのかという原因の解析をラヴォックスさんに依頼しました。
一般論では突入電流や製作不良を疑います。しかし、どちらにも問題ないという結果が出てしまいました。ここまでの調査で終わりだろうな、別の会社をまた探さなくてはならないかもしれないなと思っていたのですが、この結果が出た後、ラヴォックスさんではさらに細かく、突入電流が繰り返されることによって故障が起きるかもしれないと仮説を立てて、調査してくれました。
結果はそのとおりで、繰り返しの突入電流が原因であったことが判ったのですが、そのプロセスは電気・基板回路に関して確かな知識がないと思いつかないと思います。
その後、ラヴォックスさんに負荷率表というグラフを参考にいただき、解析結果を当てはめて、ヒューズの選定を2倍にあげることで解決するという結論に至りました。
その結果、同様の症状の故障が起こらなくなり非常に助かりました。
今、工場は自動化が進んでおり、故障発生で、ラインが停止してしまうと生産能力に大きな影響を及ぼします。
一度起きた故障は二度と起こさないようにするため、電気に関する深い知識を持っているラヴォックスさんを頼りにしています。

ラヴォックスでは、これから公開予定のものも含めて様々なサービスを提供しています。その中で興味のあるサービスはありますか?

信頼性評価試験に興味を持っています。
特に塗装工場内では乾燥炉等を使用する関係で雰囲気温度が非常に高くなり、設備にとって過酷な環境になります。
例えば耐用年数が30年の設備があった場合、15〜20年ほど使用を続けると故障が起きる傾向があると感じています。
ラヴォックスさんでは、現場の環境に合わせた信頼性評価試験を行っているので、カタログ値ではなく、実際に使用環境に即した試験結果を定量的に示してくれるサービスとして自社の設備の寿命予測を依頼したいと思っています。
また、信頼性評価試験は新しい設備を導入する際に、メーカーごとの製品を比較検討することにも活用できるサービスだと思っています。大型の設備や高額な設備を導入する際に、より慎重に選定を行うためにもこれからも活用していきたいと思います。

トヨタ車体株式会社 インタビュー
株式会社デンソー 本社 インタビュー
INTERVIEW 14

株式会社デンソー 本社カスタマーサービス技術部サービス改革推進室 品質保証1課
プロジェクトアシスタントマネージャー 尾池 一英 様

設備全体のトータルサポート実現へ向け、
ラヴォックスさんと共に更なる発展を目指して。

日産自動車株式会社 栃木工場 インタビュー
INTERVIEW 13

日産自動車株式会社 栃木工場工務部 第一工務課 工長 刑部 嘉人 様

ラヴォックスの徹底した原因調査が生み出す
基板修理の確実性を信頼

日本ハムファクトリー株式会社 インタビュー
INTERVIEW 12

日本ハムファクトリー株式会社
徳島工場工場長     石留 保男 様
製造2課 課長 安藤 浩 様

信頼できる基板修理で
機械の延命とオペレーション技術の向上を図る

読売大阪プリントメディア大阪工場 インタビュー
INTERVIEW 11

株式会社読売大阪プリントメディア
大阪工場制作部 保守グループ 次長 田中 茂樹 様

予防保全サービスは安定稼働を維持するのに
必要不可欠です

日本製紙株式会社 岩国工場 インタビュー
INTERVIEW 10

日本製紙株式会社 岩国工場工務部 電装課 電気係 本森 健太 様

素早いレスポンスと高い修理成功率で
設備の延命を実現

株式会社神戸製鋼所 加古川製鉄所 インタビュー
INTERVIEW 09

株式会社神戸製鋼所 加古川製鉄所制御部 制御技術室 小渡 晃平 様

稼働停止のリスクを負うことなく、
迅速な対応を実現できる技術力

富士フイルム九州株式会社 インタビュー
INTERVIEW 08

富士フイルム九州株式会社保全技術部 三浦 誠史 様

海外製品のメンテナンスにも対応
ラヴォックスならではの調査力と幅広い提案力

UBE株式会社 インタビュー
INTERVIEW 07

UBE株式会社生産・技術本部 設備管理統括部 計電技術グループ
徳光 周平 様 ・ 畑中 聡 様

ラヴォックスと共に工場の設計思想・運転原理についての
知識を深め、運転状況の最適化と設備改良を図る

Daigasエナジー株式会社 インタビュー
INTERVIEW 06

Daigasエナジー株式会社カスタマーファシリティ部
コージェネソリューション第1チーム
武末 圭太 様

信頼性のある修理こそが成しえる安定稼働により、
予防保全の重要性を実感

トヨタ車体株式会社 インタビュー
INTERVIEW 05

トヨタ自動車株式会社衣浦工場鋳鍛造部 鋳鍛設備課 工長 坂川 新一様

信頼できるパートナーとして
先を見据えた提案と進化し続ける技術力

ENEOS株式会社 水島製油所 インタビュー
INTERVIEW 03

ENEOS株式会社 水島製油所計装保全グループ 様

予兆診断によるトラブルの未然防止や運転の最適化を行い、
安全安心・信頼性向上及び競争力を兼ね備えた製油所を目指す

サンワテクノス株式会社 インタビュー
INTERVIEW 02

サンワテクノス株式会社三河支店 営業一課 主任 相澤孝弘様

高い技術力と素早い対応で、
お客様が抱える問題を的確に解決

JFEスチール株式会社 インタビュー
INTERVIEW 01

JFEスチール株式会社 様

機器の基板を一斉にオーバーホールを行い、
設備が故障する前の予防保全を図る